在现代工业生产中，焊接技术作为一种重要的连接工艺，广泛应用于航空航天、船舶制造、建筑结构等多个领域。为了确保焊接质量能够满足各种复杂环境下的使用需求，我国于1988年发布了GJB 481标准，即《焊接质量控制要求》。这一标准为军事装备及重要工业产品的焊接过程提供了详细的指导和规范。

首先，在材料选择方面，该标准强调了原材料的质量控制。所有用于焊接的金属材料都必须经过严格的检验，以确保其化学成分、力学性能以及表面状态符合设计图纸和技术文件的要求。此外，对于不同类型的焊接接头，还应根据具体的工作条件选择合适的焊接材料，并做好储存管理，防止因保管不当导致材料性能下降。

其次，在焊接工艺评定环节，GJB 481-1988明确规定了试验程序与评价方法。企业需按照规定的流程进行试件制作、焊接操作以及后续检测工作，只有当试件的各项指标均达到标准后，才能将其作为正式生产的依据。同时，针对不同的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊等），还需制定相应的工艺细则，以保证每一道工序都能严格按照既定方案执行。

再者，关于人员资质管理也是本标准关注的重点之一。从事焊接作业的技术工人必须接受专业培训并通过考核认证，获得上岗资格证书；同时，定期组织复训活动，帮助员工及时掌握最新技术和安全知识，提高整体技术水平。

最后，在成品检查阶段，除了常规的外观检查之外，还应当采用无损探伤等先进手段对内部缺陷进行全面排查。一旦发现不符合要求的情况，则应及时返修直至合格为止。此外，记录完整的档案资料也非常重要，这不仅有助于追溯问题根源，也为今后类似项目的实施积累了宝贵的经验。

综上所述，《焊接质量控制要求》（GJB 481-1988）通过对材料选用、工艺评定、人员培训以及最终验收等各个环节的有效管控，实现了从源头到终端的全面质量管理，从而大大提升了产品可靠性和安全性。对于相关行业的从业者而言，深入理解并严格执行该标准无疑是保障产品质量的关键所在。